




应用时需求厚度较大的铝板类型:
1、铝瓦楞板
铝瓦楞板对厚度的要求比较高,如果厚度太薄,非常容易出现变形。所以建议大家对铝板的厚度要超过2.0mm的铝材。
2、镂空铝板
大面积的雕花,会降低铝板的抗变形能力和刚性,所以我们在选用雕花铝板时,铝棒的作用,尽量选定稍厚少许的铝板,至少要包管厚度在2.0mm以上的铝板。
3、冲孔铝板
冲孔铝板的板身具有孔洞设计,铝棒,大家肯定想这样的话肯定需求稍厚的铝板,铝棒的价格,其实这也是具有两面性的,如果是是孔,就不需求选用稍厚的铝板,如果冲压率比例比较大,且面积比较大则就需求较厚的铝板来加工生产了,不过如果是用在室内的话,则不需求太过于考虑厚度的问题。
4、焊接板
非常多造型铝板是需求用焊接来实现造型设计的,不过因为焊接时的温度会非常高,薄的铝板非常有可能在焊接的过程中变形,所以焊接板通常要选用稍厚的铝板来加工。

七、错层
定义:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平整。
主要原因:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均,套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中,铝棒供应,对中系统异常;辊系平行度不好。
八、塔形
定义:带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。
主要原因:来料板形不好,张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。
九、松卷
定义:卷取、开卷时层与层之间产生松动,---时波及整卷。
主要原因:卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固,吊运时产生。
十、燕窝
定义:带卷端面上产生局部“v”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生,有些待放置一段时间后才产生。
主要原因:带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆,卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯差。

三、碰伤
定义: 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕,且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。
主要原因:板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生;板、卷在退火料架或底盘上有其他---物顶撞而产生。
四、翘边
定义:经轧制或剪切后,带材边部翘起。
主要原因:轧制时压下量过大;轧制时润滑油分布不均匀;剪切时剪刃调整不当。
五、折伤
定义:板材弯折后产生的变形折痕。
主要原因:多辊矫直机上料时送料不正;薄板在翻片或搬运中受力不平衡;上垛片时受力不平衡。
六、塌卷
定义:卷芯---变形,卷形不圆。
主要原因:卷曲过程中张力不当;外力---;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火产生。
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