铝和铝合金可以用不同的方式熔化，以显示它们的不同特性。经常使用无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式开放式炉(使用燃料油以及燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。有各种各样的充电类型，从高的预合金锭到---由低档废物组成的充电。然而，即使在合适的熔炼和浇注条件下，铝液也容易受到三种不利影响：高温下，随着时间的推移，铝在熔融液中的溶解量增加；高温下，熔融液随着时间的推移而氧化；合金元素的流失容易被铝液吸附。不幸的是，在熔融铝合金中，其溶解度基本上大于固态铝。当铝合金凝固时，当铝合金从液态液中排出时，收缩孔隙增大，力学性能丧失。
6.和通常的电解着色封孔工艺比拟，具备省时，节俭人力的特征，电泳涂膜无需封孔，防止了由于封孔不好戴来的裂纹等错误.
7.否自由掌握涂膜的厚度，---通常掌握7μm和12μm两档.
8.由于电泳层透明光明，2a12铝棒，因此请求铝铸锭品---，六角铝棒，挤压材表点平滑，机器缺点少，对氧化着色工艺请求治理严格，因为任何微小的缺点和沾污都会在透明漆下---.
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硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，5052铝棒，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，---镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的mg2si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该---注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水ph值要高一些(ph大于4，铝棒，控制cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用出光液，在---阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
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