铝棒挤压成铝型材采用的是热挤压工艺。热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
热挤压不仅可以成形塑性好，徐州铝棒，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较---的氧化和脱碳等加热缺陷，铝棒的规格，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面。
如何从生产工艺上控制铝棒挤压拖黑、夹渣
1、剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的煤灰量，减少拖黑、夹渣的来源；
2、压余厚度要留够，铝棒生产，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；
3、挤压速度要进行有效的控制，---是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；
4、每生产一段时间（至少每次换模）要进行清缸。
合金铝棒隔热效果的验证方法1：取隔热合金铝棒试样100mm长，用一支架夹住，将两个电偶式数字温度显示仪探头各贴近隔热铝合金铝棒的内，外层铝合金型表面。用酒精灯烘烤内层合金铝棒，观察温度显示情况并做记录。
试验2：现场---已安装好隔热铝合金铝棒的居室，通过冬、夏两季测试温度变化情况并做记录，观察隔热效果。
工业铝材铝挤压型材时效生产工艺的把持：铸锭温度把持：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺请求后方能上机生产。在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，不固溶淬火时效是不任何意思的。因此，在挤压机出料口要依据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来抉择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保障淬火冷却速度合乎合金的淬火敏理性请求。时效炉温的设定与把持：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要依据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的稳定情况。
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