




硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,铝棒生产,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,---镁、硅比例在1.3~1.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的mg2si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该---注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水ph值要高一些(ph大于4,控制cl-含量),盐城铝棒,在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用出光液,在---阳极氧化时应尽快通电氧化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。

金属资料的机能取决于它的组织跟结构,组织与结构又是由化学成份、杂质含量、加工方法、热处理工艺决定的,其中化学成份是决定资料机能的基本因素。
在6系铝合金中,si跟mg是重要合金元素,镁硅组成的mg2si(β)相是该系合金的重要强化相,这两种合金元素,其中硅元素属于难熔元素,合金化的弥散及接收对熔炼温度跟搅拌的请求较高(金属硅的熔点为1414℃,密度2.33 g/cm3),所认为了进步硅的接收跟弥散后果,在熔炼6系铝合金时个别采取加旁边硅(102合金)的情势进行合金化操作。
对于6061铝棒工艺科进行了大量的调查工作,为了解决成品缺陷的拖黑、夹渣问题,减少报废量,提高成品率.通过长期的---,对预防拖黑、夹渣提出以下三个方面的方法来解决:
1、 模具计划、临盆规划的整合:
1)对于立体模,如pm系列,须要添拆导流板停止导流,这样作扩大了进料口,铸造铝棒,---住死区;
2)料胆口必须充分困绕模具分流孔,班长要对每拆一套模具停止对照,如有分流孔过大的征象,3003铝棒,不克不及上机临盆,要转大机临盆;
3)临盆下规划时,要根据模具部合模的原始机台(同6061铝棒径的能够通用)下规划,不要闪现小6061铝棒临盆大棒机台的模具;
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